Responsable Méthodes
Ingénieur(e) méthodes
Responsable service méthodes et industrialisation
Responsable service méthodes
Ingénieur(e) process
Methods engineer
Le/la Responsable Méthodes optimise les process de production (équipements d'installation, méthodes, ressources humaines) dans le respect de la réglementation et des règles d'hygiène et sécurité. Il/elle participe aux plans de maintenance préventive, à la mise en oeuvre des modes opératoires et à la mise en place des indicateurs de suivi des dysfonctionnements.
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Contrôle de la conformité des processus de production par rapport aux référentiels ou aux cahiers des charges.
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Suivi de la mise en place des améliorations de rendement et d'efficacité des équipements.
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Réalisation et mise à jour des dossiers techniques des équipements.
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Participation avec le directeur industriel à l'élaboration et l'évaluation de scenarii d'organisation ou de production.
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Arbitrage et allocation de moyens / ressources (humains, financiers, délais, matériels...) pour la production.
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Développement et validation de la faisabilité technique de projet de développement industriel et d'optimisation des procédés.
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Conception des outils de suivi de l'activité et d'analyse (tableaux de bord, évaluation des performances, graphiques...).
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Animation des équipes de méthodes industrielles.
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Organisation et gestion des essais pour la modification éventuelle des composants.
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Coordination des activités avec les services achats, production et les fournisseurs.
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Participation au traitement des litiges et contentieux avec les fournisseurs.
| Très bien connaître les domaines scientifiques de l’entreprise, selon son activité : physico-chimie, biochimie, chimie analytique, microbiologie, virologie, immunologie, physiologie, culture cellulaire, pharmacologie, ingénierie du vivant (ex : génie génétique et protéique), génie des procédés, galénique, toxicologie et immuno-toxicologie, biométrie et statistiques… |
| Savoir argumenter sur les projets d'amélioration des équipements et des évolutions techniques |
| Avoir un esprit créatif pour définir des améliorations et des évolutions à apporter aux équipements de production |
| Esprit d'observation, d'analyse et de synthèse |
| Capacité à intervenir sur des environnements industriels complexes et hétérogènes |
| Capacité à proposer des évolutions et améliorations techniques |
| User de diplomatie et communiquer efficacement |
| Maîtriser les bases techniques et industrielles nécessaires à son activité |
| Maitriser les techniques de management de projets techniques |
| Optimiser les procédés et la productivité des équipements |
| Définir des priorités d'action et d'allocation de moyens/ ressources / délais |
| Anticiper, détecter et interpréter des difficultés techniques |
| Adapter et re-prioriser ses activités et son organisation face aux évolutions et aux contraintes. |
| Maîtriser les avancées technologiques récentes |
| Négocier des délais, des moyens avec les sous-traitants et/ ou avec les fournisseurs |
| Maîtriser le travail en équipe transversale, pluridisciplinaire et en réseaux. |
| Maitriser l'Anglais |
| Formaliser un cahier des charges |
| Savoir communiquer, lire et rédiger des documents techniques, des rapports, des notes |
| Maîtriser les techniques de Management d'équipes |
| Animer, motiver et mobiliser une équipe de collaborateurs |
Postes précédents: Technicien maintenance avec formation complémentaire, Responsable d'une équipe de production, Technicien Lean, Technicien Méthodes.
Evolution professionnelle: Responsable de fabrication et/ou de conditionnement, Responsable maintenance, Responsable logistique, Responsable planning/ordonnancement, Responsable Amelioration continue/Lean.
Evolution professionnelle: Responsable de fabrication et/ou de conditionnement, Responsable maintenance, Responsable logistique, Responsable planning/ordonnancement, Responsable Amelioration continue/Lean.
Les métiers de la production sont confrontés aux évolutions technologiques et à l’informatisation croissante des équipements de fabrication et de conditionnement, avec pour conséquence des compétences techniques renforcées en automatisme, électronique et mécanique, ainsi qu’en maintenance de premier niveau. La polycompétence devient la règle.
Compte tenu du coût des chaînes de fabrication automatisées, les entreprises cherchent à maximiser l’utilisation des équipements. La tendance est à la généralisation du travail en continu, avec des roulements d’équipes (3x8, 5x8) imposant des changements de rythme de travail.
La performance industrielle est recherchée par une optimisation des investissements et des processus. Celle-ci présuppose pour chaque cadre de production de maîtriser les bases de la gestion financière.
Cette recherche de performance devient l’affaire de tous : avec la mise en place d’un suivi des indicateurs au niveau de chaque ligne de fabrication et de chaque équipe, les salariés sont associés à l’analyse des performances (amélioration du niveau de qualité des produits, réduction du taux de panne des équipements, réduction des pertes matières…), à l’identification des problèmes et à la recherche de solutions d’amélioration.
Par ailleurs, les nouvelles générations de produits de santé nécessitent le développement de techniques
spécifiques de fabrication et d’adapter les compétences en conséquence comme le génie biologique, l’utilisation des nanotechnologies, la maîtrise des procédés de bioproduction et de méthodes de conduite de process sophistiquées.